带钢的横着薄厚差(横截面形状的转变)和板型是由辊缝形状的变动导致的。影响轧辊缝形状的原因如下所示：
(1)
轧辊延展性弯折形变，使轧辊空隙中间规格超过边沿规格，带钢中间凸起，边沿变软，轧制越大力，轧辊的弹力弯折形变越大，轧辊孔径越大，刚度越大，轧辊的弹力弯折形变越小。
(2)轧辊的热变形。在轧制全过程中，铸坯形变造成的热能和铸坯与轧辊磨擦形成的热能使轧辊发烫，制冷润滑液使轧辊制冷。沿轧辊长短的加温和制冷标准不一致。在因素的直接影响下，轧辊中间的热变形比两边的热变形大，进而使轧辊具备热凸性，危害辊缝的形状。
影响轧辊缝形状的原因
(3)轧辊损坏。工作中辊与带钢中间、工作中辊与支撑点辊中间的磨擦都是会造成轧辊损坏，危害轧辊损坏的原因也是丰富多彩的，例如轧辊和带钢的材料、轧辊的表层强度和表面粗糙度，轧制力和轧制速率，前滑和后滑的尺寸，支撑点辊和工作中辊中间的滚动速率都是危害轧辊损坏的速率。此外，轧辊损坏沿轧辊长短方位不匀称，会危害轧辊。接缝处的形状。
(4)辊子的延展性挤扁。在轧制全过程中，因为轧制力的作用，带钢与工作中辊中间、工作中辊与支撑点辊中间产生延展性挤扁。危害辊缝形状的并不是辊的延展性挤扁值，反而是挤扁值沿辊体长短不一样。针对工作中辊，假如轧制力沿带钢总宽分布均匀，则工作中辊的延展性挤扁也是分布均匀的，由于工作中辊与支撑点辊的触碰长短比带钢和工作中辊长因而，触碰长短上各点的工作压力是不一样的，这促使辊与辊中间的延展性铺平值沿辊体长短不匀称。工作中辊和支撑点辊中间的铺平不均衡造成辊缝形状产生变化。
(5)轧辊的初始轧辊形状(凸、凹或圆柱体)。轧辊原辊形状不一样，辊缝形状可人为因素不一样。
