冷轧轧辊(coldrollingmillroll)：冷轧用的轧辊一般是平辊，用以冷轧家具板材和非晶带材。理论上的冷轧辊包括同铸坯触碰的工作中辊和起支撑功效的支承辊。因为支承辊自成体系，冷轧辊常常被小范围地指冷轧工作中辊。冷轧辊务必有充足的抗压强度、匀称的高韧性和表层质量，以承担很高的铸轧力，确保充分的抗磨损工作能力，达到轧板精密度规定。锻钢轧辊中可淬至高韧性者被作为冷轧辊
冷轧
轧辊材料和性能：关键指轧辊的成分、金相组织、强度和抗压强度。
成分锻钢冷轧辊用钢主要是高碳钢锰钢，典型性成份(%)为：C0.7～1.0，Si0.25～0.5，Mn0.25～0.5，Cr1.5～2.5，Mo0.1～0.3，V0.05～0.2。
碳是最首要的加强原素。一部分碳热处理回火在基材看中，即马氏体和残余奥氏体中常含的碳；另一部分以化合态存有于未溶碳化物中，未溶碳化物则以细微分散化图2冷拔钢管生产工艺的颗粒物方式遍布在基材机构中。碳高对耐磨性能是有益的，但使材料延性扩大；与此同时，碳化物的带条状、网状和液析等问题也随着加剧。因而，故障率较高的热连轧应挑选碳含量较低的轧辊，而小负载热连轧可选装碳含量较高的轧辊。
冷轧轧辊材料和性能
硅和锰一般未作铝合金原素考虑到。他们一部分是由原材料带到的，一部分是为了更好地脱氨和烟气脱硫的效果而添加的。铬是最重要的铝合金原素。做为强的碳化物产生原素，铬促进未溶碳化物的量及强度升高，有利于提升耐磨性能；铬也固溶解基材看中，起加强功效，并提升钢的切削性能。当含基本铬量时，辊身较大淬透深层为15mm。含镁3%或更高一些(半弹簧钢)的冷轧辊已然面世，有一些是因为改进延展性和耐磨性能，有一些是因为得到深淬硬层层。钼与铬的效果类似，铸坯在辊缝中形变时随着有很高的形变热，钼兼起轧辊的持续高温加强功效。钒用于优化晶体。视热处理温度的多少明确其使用量。有时候也采用别的铝合金原素，如镍，硅，钨等。
金相组织冷轧辊辊身淬硬层层的金相组织为：含少许残余奥氏体的马氏体基材上划分有一定数目的热处理未溶碳化物；在电子显微镜下马氏体呈隐晶状或细鳞片状；因为淬火温度很低，马氏体无显著淬火状况；在光学显微镜下，既能见到马氏体孪晶，也可以见到马氏体吕板，但以孪晶马氏体为主导；仅有在较低的热处理温度或高的铬量下能够发生少许吕板马氏体。
随着马氏体改变的应变力能对马氏体改变动力学模型有关键性的危害，一部分母相(马氏体)残余下来产生残余奥氏体。残余奥氏体做为不稳定相和可塑性相，在服现役过程中将一部分地产生变化或冷作硬化，进而扩大热应力，危害性能指标。不产生这种变动的残余奥氏体仍有益于淬硬层层的延展性。残余奥氏体的成分一般调节在5%～10%。
冷轧辊钢中的碳化物颗粒物为(Fe，Cr)3C，铬高时可发生一部分(Fe，Cr)7C3。碳化物颗粒物的规格约l～3μm，总数约5%～10%。
