冷
轧辊在轧制时遭受强劲的轧制工作压力、弯距、剪应力等里外相互作用力导致轧辊发生裂痕及工作中表层剥落，并且铸坯的焊接、参杂、边裂等易导致一瞬间高溫，导致轧辊加快损坏、疲惫毁坏等。因而轧制加工工艺及原料品质等对轧辊使用期限危害显着。
(1)不锈钢板冷冷作硬化程度高，伴随着形变量的提升，铸坯抗压强度快速上升，轧制力升高，总压下量67.5%时，铸坯抗压强度达到2000MPa。当轧辊部分内应力累加超过轧辊原材料屈服极限时，将造成轧辊塑性形变，从而产生裂痕，伴随着交替变化内应力的功效，裂痕拓展导致轧辊剥落或断辊。
(2)轧制张力传感器起伏大或跑偏导致缎带，使辊面触碰缎带，遭受部分负载热冲击性、升温、滚动摩擦的相同功效，使辊面造成不一样程度上的烫伤，导致轧辊辊面剥落。
工艺和材质引发的轧辊失效
(3)原料总宽方位契形比较严重或强度不匀称，导致轧机全过程中轧机实际操作侧与传动系统侧轧制力弱或部分负载热冲击性，使轧制力比较大侧的工作压力超过轧辊原材料屈服极限，造成应力，将轧辊边缘压碎剥落，或强度较高部位因负载热冲击性使轧辊辊面剥落。
(4)原料参杂、边裂及焊接品质差，导致轧机全过程中产生缎带，热冲击性使轧辊辊面粘钢、裂痕或剥落。
