冷
轧辊镀铬技术在海外早已普遍应用，特别是在冷轧高級其他汽车板材时一般都选用镀铬辊冷轧。因为电镀工艺后轧辊表面硬铬层与固态的金属铬有类似的特点，如：具备高韧性，摩擦阻力小，耐温性高，抗腐蚀强，线形膨胀系数小，传热性高优质特性，因此从原先的装饰艺术镀铬发展趋势到对轧钢厂用的轧辊开展镀铬，热轧工作中辊的镀铬最开始在加拿大的Hamilton和NEO工厂开展实验性应用，之后这一技术在日本，英国等其他我国也获得了运用和发展趋势。
冷轧辊表面镀铬工艺最开始的用意是用以平整机，因为危害轧辊镀铬技术应用要素许多，不一样我国，不一样工厂，乃至同一工厂不一样阶段，其应用范畴均各有不同。热轧工作中辊表面镀铬后，这类金属材料镀铬层出现异常牢固并抗腐蚀，可以二倍地提升轧辊的表层结构，提升轧辊的运行特性。与此同时，它仍在轧辊和轧机中间起润化和降低磨擦的功效。海外生活实践表明，高品质的镀铬工作中辊，在一切正常冷轧下，轧辊的使用期限均值增加了2～３倍以上，与此同时还减少了换辊時间，提升了生产量，冷轧钢板表面品质明显增强。
冷轧辊镀铬技术细解
现阶段，与众不同的镀铬工艺及有机化学药物秘方可使负极电流效率达25%以上；不容易浸蚀负极低电流强度区的的墙面或者材料；镀铬层强度达到HV900～1200(钢铁产业一般轧辊表面强度为HV730)；表面裂痕数达到1000条/英尺；耐磨性能和耐腐蚀性好，因此镀铬辊已普遍用以多种类型的板带轧机；现阶段冷轧辊镀铬工艺的关键技术被加拿大科德公司独家代理垄断性并严苛信息保密，某钢就是与该加拿大公司创立合资企业生产制造镀铬轧辊并运用，但迄今依然没法把握冷轧辊表面镀铬的主要生产工艺，做为提升热轧实体品质水准十分重要的一环，轧辊硬镀铬机器设备技术消化吸收和技术科学研究及运用极其紧急。
2005年，某热轧总公司首先个人独资从德国硬铬生产线专业制造厂家Driesch公司，引入了一套性能高的轧辊表面镀铬机器设备及相应的协助系统软件，关键担负酸轧五声卡机架连轧机，连退线平整机，热浸镀锌线光整机的运转辊及其一部分生产流水线加工工艺辊的镀铬生产制造每日任务，但依据机器设备生产厂家的建议，选用世界著名的有机化学药物经销商德国Enthone公司给予的ANKOR1127PLUS镀铬液后，仍必须彻底借助本身能量，消化购买设备技术，独立科学研究，开发设计适用我厂轧辊的冷轧辊镀铬工艺，通过很多年勤奋现阶段已基本获得了一系列珍贵的生产制造工作经验和技术数据信息。
