高精密细长轴加工制造需要检查的质量要求主要包括以下几个方面：
①表面粗糙度：
精密细长轴和传动件结合的轴径在表面的粗糙度上大约要求是0.63μm-Ra2.5。
与轴承结合的用于支撑轴径的表面粗糙度要求是0.16μm-Ra0.63。
②几何方面的精度形状：
外锥的面、圆柱的度、轴的颈和莫氏的锥孔等是轴类零部件在几何形状的精度上重点关注的方面。
通常情况下，公差限制在标准公差的一定范畴中。
对于精度要求很高的内外圆的表面，应在图纸上明确允许公差的标识。
③规格精度：
轴颈的规格精度要求较高，因为它起到支撑作用，并有助于确定轴的位置。
用于安装传动件的轴颈在尺寸精度上的要求相对较低。
④相互位置上的精度：
轴类零部件在位置上的精度要求主要取决于轴在整个机械中的位置以及对机械功能的需求。
⑤尺寸精度：
在加工过程中应严格控制加工后零件的尺寸误差，保证零件尺寸精度的同时保证加工效率。
对于加工精度要求高的零件，应采用高精度加工机床及配套的测量设备来确保精度。
⑥表面质量：
除了粗糙度外，还应注意控制表面瑕疵等问题，使零件表面尽量平整光滑。
合适的工艺及刀具可以减少表面瑕疵的产生，提高加工效率。
⑦加工工艺：
根据工件形状及特点，采取合适的加工工艺，如锻造、铸造、挤压、冷拔和热处理等。
应选用合适的工艺及设备，如曲轴磨床、精密内圆磨床等，以确保零件加工精度和质量的要求。
⑧工件支撑：
在加工细长轴类零件时，由于材料的本身特点，容易出现振动和不稳定的问题。
应使用高精度夹具或专门的工件支撑装置，以稳定零件，避免振动和变形，确保加工精度。
⑨刀具选择：
应选用合适的刀具，如硬质合金刀具或高速钢刀具。
根据具体工艺和加工条件，选用不同的刀具型号，并根据加工工件材料确定刀具的刃型及刀具的刃角、前角、螺旋角及刃部密度等参数。
