高精密细长轴加工制造的技术要求主要包括以下几个方面：
⒈表面粗糙度：
精密细长轴与传动件结合的轴径表面粗糙度通常要求在0.63μm-Ra2.5之间。
与轴承结合的支承轴径的表面粗糙度要求更高，通常在0.16μm-Ra0.63之间。
⒉几何形状精度：
所有轴类零部件在几何形状的精度上重点关注外锥的面、圆柱的度、轴的颈和莫氏的锥孔等。
公差通常限制在尺寸公差的一定范围中，特别是对于精度要求较高的内外圆表面，需要在设计图纸上明确允许公差的范围。
⒊尺寸精度：
轴颈作为支承部分，对整个尺寸的精度要求较高，以确保轴的位置精度。
装配传动件的轴颈在尺寸精度上的要求相对较低。
⒋相互位置精度：
轴类零部件在位置上的精度要求主要取决于轴在整个机械中的位置以及机械的功能需求。
⒌材料选择：
细长轴通常需具备高强度和良好的耐磨性能，常用的材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
根据具体的工件要求选择合适的材料。
⒍加工工艺：
包括材料准备、车削加工、磨削加工等步骤。
在车削加工中，粗车和精车是提高表面平整度和精度的关键步骤。
磨削加工则用于进一步提高尺寸精度和表面质量。
⒎热处理：
根据材料的类型和具体需求，细长轴可能需要进行热处理以改变其组织结构和性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
⒏精密加工：
可能需要进行精密加工，如抛光等，以获得高精度的工件表面。
⒐检测与质量控制：
在加工过程中和加工完成后，需要进行尺寸测量、外观检查、硬度测试等检测，以确保工件的质量。
⒑机械连接稳定性与可靠性：
确保机械连接的稳定性和可靠性是实现电气连接可靠性与稳定性的基础。
