滚筒生产制造加工是一个复杂的过程，涉及到多个工艺步骤和注意事项。那么，了解一下在滚筒生产制造加工过程中需要避免以下问题：
1、外圆直径偏差过大：根据图纸要求，外圆直径的偏差应符合一定范围。如果偏差过大，会导致滚筒装配后运转不平稳，甚至产生噪音和振动。因此，在车削加工时应严格控制公差，确保外圆直径的精度。
2、轴承压盖制作问题：轴承压盖是滚筒加工中不可或缺的零件之一，虽然所承受的载荷不大，冲击力较小，但是对轴承起着位置固定压紧、挡油密封的作用。
为保证压盖的精确定位以及其密封的作用，要求对内孔及其端面的垂直度和粗糙度的加工精度较高。如果制作过程中出现问题，会导致密封不良、轴承损坏等问题。因此，在制作过程中应严格控制工艺参数，确保压盖的质量和可靠性。
3、加工精度不符合要求：滚筒的加工精度对其性能和使用寿命有很大的影响。如果加工精度不符合要求，会导致滚筒运转不平稳、振动、磨损等问题。因此，在加工过程中应严格按照图纸要求进行测量和检验，确保各部分尺寸、形状和位置精度符合要求。
4、热处理问题：热处理是滚筒制造中的重要环节，对滚筒的硬度和耐久性有很大的影响。如果热处理不当，会导致滚筒硬度不均匀、易磨损等问题。因此，在热处理过程中应采用适当的工艺和设备，确保滚筒的热处理质量符合要求。
5、表面处理问题：滚筒表面的质量对其耐磨性和防腐蚀性能有很大的影响。如果表面处理不当，会导致滚筒表面粗糙、易腐蚀等问题。因此，在表面处理过程中应采用适当的工艺和材料，确保滚筒的表面质量符合要求。
6、安装问题：滚筒安装不当会导致运转不平稳、振动等问题。因此，在安装过程中应严格按照图纸要求进行测量和调整，确保滚筒的安装位置和角度符合要求。
