轧辊是金属塑性变形的生产工具，在生产中受到复杂的应力状态，很容易发生轧辊失效，如剥落、断裂、辊面损伤等。在轧辊失效形式中，辊面损伤类型较多，也是常见的失效形式，包括辊面裂纹、压痕、氧化膜脱落、夹渣、粘钢、异常磨损等。
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轧辊表面裂纹:裂纹可分为正常裂纹和异常裂纹。正裂纹也叫热裂纹，是由于多次温度循环引起的热应力而在轧辊表面产生的一种微表层现象。异常裂纹是轧制过程中由于打滑、粘钢、粘钢、堆钢、甩尾等原因造成的热冲击裂纹，在辊面表面局部形成具有一定深度和延展性的裂纹。
轧辊热轧的表面损伤
2.压痕:主要是指在生产过程中因清洗而压入铁鳞等异物，导致辊面出现连续或不连续的不规则凹坑。
3.氧化膜脱落:轧制开始时，经过一段时间的热烫，在轧辊表面形成一层薄薄的银灰色或浅蓝色氧化膜，这对保护轧辊表面，提高轧件表面质量非常重要。由于轧制力的反复作用，氧化膜在碳化物周围产生微裂纹；当轧辊的冷却能力不足时，很难在轧辊表面形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜，也很快变质。如果轧制不合理，氧化膜在成型过程中很快被破坏，导致氧化膜脱落，在辊面上留下流星斑，造成辊面粗糙度和磨损的增加。
4.钢筋粘滞、异常磨损等。:由于轧制异常，轧辊表面与轧件粘在一起，造成粘钢；轧制时工艺参数不合理，造成同宽公里内轧辊消耗过多，造成辊面不均匀磨损。
