在
轧辊的应用过程中，因遭受生产制造剩余应力、冷轧过程中的接触压力、应力、扭剪切应力及其交替变化内应力的整体功效，非常容易造成热裂纹、疲惫裂纹、不匀称损坏等，这种裂纹和破损的出现会严重影响轧钢厂的品质，减少轧轻的使用期限，
为了更好地清除热裂纹、疲惫裂纹、不匀称损坏对轧钢厂的不良危害，必须按时对轧袈开展修磨，在修磨过程中，假如磨削量不足，则不可以完全除去轧辊的表面缺点;假如磨削量很大，则会减少轧辊的使用期限，导致很大的消耗;此外，在修磨过程中，因为遭受磨削力和磨削热的综合功效，非常容易使轧辊混表面造成很大的剩余应力，造成轧辊修磨后的应用过程中造成裂纹或脱落而提早无效
轧辊修磨量和参数的明确
一、修磨量的明确
轧轮的修磨缺点层包含表面空气氧化层、热裂纹和不匀称损坏,与此同时还需要磨掉轧辊表面的疲惫硬底化层，
在修磨过程中，如果不将这种缺点修磨完全，在后面应用过程中，会导致轧辊因裂纹拓展、脱落提早无效。轧辊缺点层薄厚与冷轧标准，轧辊上机时间相关，通常选用强度检验和涡流探伤法明确修磨除去量。--般情形下，表面空气氧化层、热裂纹和不匀称损坏的总并成（0.10~1.25)mm。
二、修磨主要参数的明确
轧辊修磨的目地是除去轧辊应用过程中形成的缺点，可是，假如修磨时磨削主要参数选取不合理，磨削的时候会对轧辊造成更高损害，乃至造成磨削裂纹，关键因素是刀具耐用过大，由于刀具耐用过大的时候会造成较大的摩擦热，使轧辊表面烫伤，导致物理性能降低，与此同时内应力扩大，最后导致裂纹。磨削裂纹具备独有的外界表面样子，常垂直平分磨削方位，排序成形，有时候也成网状，如下图2所显示。
