酸轧机大压下量状况下，热连轧工作中辊的辊身强度是必须肯定确保的，不然会产生商品薄厚起伏及其板形欠佳的状况。针对辊个子强度的追求完美会造成
轧辊抗安全事故工作能力较弱，这就对生产线运作故障率明确提出了更高的规定。比较比较严重的断带安全事故有可能会导致使用价值10万余元的工作中辊损毁。
汽车家用电器等中下游客户对热轧商品的板形明确提出更高的规定，与此同时汽车用钢的表面表面粗糙度规定的范畴窄小。要得到满足用户要求的热轧带钢表面表面粗糙度和表面品质，必须依据轧辊表面粗糙度的损耗状况，对生产规划的开展科学合理的排列，并尽量长的增加轧辊应用周期时间，降低换辊的頻率，减少轧辊耗费。
冷轧辊的使用情况
支撑点辊的换辊周期时间与商品的构造、规格型号关联相对性较小。轧辊的出现异常耗费除开安全事故导致的內部损害外，在支撑点辊的辊肩倒角受内应力较大的部位，辊身顶端倒角方式为平行线的情形下，非常容易产生小型裂痕，裂纹深层可达2-3mm，切削除去导致较大的轧辊耗费，在后面应用中如无法妥善处理会导致辊身旁部脱落状况。改成弧形倒角可以有效的降低该部位的应力。轧辊的自身参杂等产品质量问题，也会导致倒角位置的缓解疲劳特性降低，即使提升倒角曲线图，该地区的参杂性缺点也会导致裂痕的发生和拓展，危害轧辊的应用周期时间。
不锈钢辊在冷轧全过程中，可以具有减少摩擦阻力的功效，辊缝磨擦全过程中形成的粉丝量少，促使轧后热轧带钢的洁净度进一步提高。提高板带的表面均值透射率。减少了后面持续淬火和热镀锌清理段的工作压力，有益于提高表面品质。可是针对涂层的产品质量标准很高，必须确保在大的冷轧负载下不可以掉下来，一旦涂层掉下来立即导致商品的表面缺点。一般的不锈钢层薄厚为6μm上下，外部经济构造呈纹路状。
