东莞大型外圆磨加工中磨削工艺的影响只是众多磨削因素中的一种，今天我们就来探讨一下关于这种因素的影响及解决措施。按照我们的工艺划分主要是以下几个地方：
1、磨削带退刀槽的轴肩时，如果用砂轮端面直接靠磨，易使工件烧伤。
应将砂轮端面修成内凹形，即修整时将砂轮架转1°左右。磨削时砂轮与工件成线触摸，可以减免轴肩的烧伤。
2、装置工件时中心孔与顶尖触摸不良，会使工件外表发生波纹缺点。工件顶得过松，会使体系刚性降低，过紧会使工件旋转不均匀。
东莞大型外圆磨削细长轴时，因其刚性差，工件发生弯曲变形，磨削时出现腰鼓形、多角形振痕和径向跳动等差错。为减小磨削力和进步工件的支承刚度，可采用中心架支承，其数量根据工件的长度确认。砂轮不尖利，磨削工件外表发生鱼鳞状痕迹，因而应及时修整砂轮。使用较宽的砂轮磨削时，砂轮未倒角会使工件外表发生螺旋线（俗称带刀）。
3、在精磨时和通常的无火花磨削时，磨擦效果往往占主要地位。因而冷却液的光滑性、清洁度和防沾附性对粗糙度有重大影响，对难磨资料更是如此。精磨时为了使冷却液的光滑效果加强，使用乳化液可恰当进步其浓度。冷却液一定要清洁，要通过严格过滤，以免磨屑和磨粒拉毛、划伤工件外表。
东莞大型外圆磨轴类零件过程中,常常会出现直波形、螺旋形痕迹、烧伤、拉毛等缺点,对外表质量有着较大的影响。直波形缺点轴类零件外圆磨削后,在外圆外表沿母线方向上存在一条条等距的直线痕迹,其深度小于0.5mm。在横截面周边上则呈近似于正弦的波形。发生直波形缺点的要素主要是砂轮与工件沿径向发生周期性振荡。
发生振荡的原因:砂轮体系的动态不平衡引起的强迫振荡，工件—砂轮—顶尖体系的自激振荡。
为此,直波形缺点的预防办法应是:消除或减小振荡:如砂轮平衡;电机进行动平衡并采取隔振办法;顶尖莫氏锥度部分与机床头尾架锥孔触摸不该小于80%。选用恰当的砂轮并及时修整;调整主轴轴承间隙;修研工件顶尖孔等。
