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东莞大型外圆磨削工艺的影响及措施


东莞大型外圆磨加工中磨削工艺的影响只是众多磨削因素中的一种,今天我们就来探讨一下关于这种因素的影响及解决措施。按照我们的工艺划分主要是以下几个地方:

1、磨削带退刀槽的轴肩时,如果用砂轮端面直接靠磨,易使工件烧伤。
应将砂轮端面修成内凹形,即修整时将砂轮架转1°左右。磨削时砂轮与工件成线触摸,可以减免轴肩的烧伤。

2、装置工件时中心孔与顶尖触摸不良,会使工件外表发生波纹缺点。工件顶得过松,会使体系刚性降低,过紧会使工件旋转不均匀。
东莞大型外圆磨削细长轴时,因其刚性差,工件发生弯曲变形,磨削时出现腰鼓形、多角形振痕和径向跳动等差错。为减小磨削力和进步工件的支承刚度,可采用中心架支承,其数量根据工件的长度确认。砂轮不尖利,磨削工件外表发生鱼鳞状痕迹,因而应及时修整砂轮。使用较宽的砂轮磨削时,砂轮未倒角会使工件外表发生螺旋线(俗称带刀)。
  
3、在精磨时和通常的无火花磨削时,磨擦效果往往占主要地位。因而冷却液的光滑性、清洁度和防沾附性对粗糙度有重大影响,对难磨资料更是如此。精磨时为了使冷却液的光滑效果加强,使用乳化液可恰当进步其浓度。冷却液一定要清洁,要通过严格过滤,以免磨屑和磨粒拉毛、划伤工件外表。
东莞大型外圆磨
东莞大型外圆磨轴类零件过程中,常常会出现直波形、螺旋形痕迹、烧伤、拉毛等缺点,对外表质量有着较大的影响。直波形缺点轴类零件外圆磨削后,在外圆外表沿母线方向上存在一条条等距的直线痕迹,其深度小于0.5mm。在横截面周边上则呈近似于正弦的波形。发生直波形缺点的要素主要是砂轮与工件沿径向发生周期性振荡。

发生振荡的原因:砂轮体系的动态不平衡引起的强迫振荡,工件—砂轮—顶尖体系的自激振荡。
为此,直波形缺点的预防办法应是:消除或减小振荡:如砂轮平衡;电机进行动平衡并采取隔振办法;顶尖莫氏锥度部分与机床头尾架锥孔触摸不该小于80%。选用恰当的砂轮并及时修整;调整主轴轴承间隙;修研工件顶尖孔等。

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